1. チューブ金型
チューブ金型の内壁が薄くなるのを避け、チューブ金型の速度を下げて、あばたを密で均一にします。 チューブモールドの内壁が浅くなりすぎないようにし、風圧を上げて、あばたを適切にするためにノッディングを研磨します。
内面に油脂やゴミが付着しているパイプ金型、特に新品のパイプ金型は使用前にパイプ金型表面の油脂やゴミを取り除いてください。 べっ甲割れのあるパイプモールドの場合、わずかな場合はモールドパウダーの量を増やしてご使用ください。 カメのひび割れが深刻な場合は、パイプ金型を時間内に交換してください。
2. シュートの位置を調整する
シュートのタップ穴の形状が悪かったり、シュートのタップ穴がソケットから離れているなどの欠点があるため、パイプのソケット部分に厚い皮ができやすい。 装置の製作時や検査時にシュートの出銑口曲がりを変更する必要があります。 シュートのタップ穴とソケットの間の距離を短くするために、ヘッドが下の位置にあるときに遠心機ホストの制限を調整します。
3. 溶銑温度管理
溶銑の温度が低くなりすぎ、チューブ金型の内壁の温度が低くなり、スキン欠陥が重くなります。 中間周波数炉プロセスは、プロセス規制に厳密に従って、溶鉄に適切な温度を提供する必要があり、遠心分離機は、生産中に水の入口と出口の温度と冷却速度を合理的に制御する必要があります。
4. 主機の速度、袋のひっくり返す量、チューブ型の速度を制御します。
鋳造時、シュートから流れ出た溶鉄の大部分は前方に流れますが、逆流する溶鉄が少量残っており、溶銑が落下する地点の後方に「流れ」が生じます。
遠心ホストの速度が遅い（「流れる」速度よりも遅い）ことによる品質不良については、製造時に遠心ホストの速度を上げて鋳造時間を短縮する必要があります。
遠心分離機の製造中に扇形のパッケージが転倒することによる品質不良（「流れ」の動き傾向の増加）、および高圧力による溶鉄の薄い「流れ」による品質不良。チューブ金型の回転速度、製造時にチューブ金型の速度を下限まで下げる必要があります。